硅微粉如何生產(chǎn)？硅微粉生產(chǎn)工藝分為干法和濕法兩種。干法生產(chǎn)硅微粉工藝流程：石英石礦料經(jīng)過破碎機(jī)加工成較小石塊，石塊再經(jīng)過硅微粉磨粉機(jī)加工成硅微粉，然后經(jīng)過利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，之后經(jīng)硅微粉包裝機(jī)分裝畢入庫(kù)。濕法生產(chǎn)硅微粉工藝流程：石英石礦料經(jīng)過破碎機(jī)加工成較小石料，石料再經(jīng)過球磨壓成砂粒，碾壓時(shí)不停的加水，水帶著砂粒流入沉淀池內(nèi)，再把沉淀池內(nèi)的砂粒運(yùn)入烤房烘烤成干砂粒，然后再經(jīng)過振動(dòng)篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫(kù)
日前，海南省自然資源和規(guī)劃廳、工業(yè)和信息化廳聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于***推進(jìn)石英砂礦深加工高質(zhì)量發(fā)展的通知》，明確提出，開采石英砂礦應(yīng)對(duì)石英砂原礦或初級(jí)產(chǎn)品作更精細(xì)深度加工。石英砂深加工產(chǎn)品目錄包括生產(chǎn)光伏（超白）玻璃砂、硅微粉、板材砂（粉）、鑄造砂（含3D打印砂、覆膜砂）、石油壓裂砂等更高等級(jí)的石英砂精礦及下游硅砂產(chǎn)品。這些石英砂深加工產(chǎn)品離不開石英砂深加工設(shè)備的助力。
石英砂主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7,性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性。從礦山.開采出的石英砂經(jīng)加工后，一般細(xì)度在120目以上(小于120目)的產(chǎn)品稱石英砂，超過120目的產(chǎn)品稱為硅微粉。石英砂深加工產(chǎn)品作為一種基礎(chǔ)工業(yè)原料在玻璃、玻璃纖維、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、鑄造、研磨材料、電子、光纖等行業(yè)得到應(yīng)用。海南以文昌、儋州等地石英砂為代表的海南島濱海沉積形成的陸域硅質(zhì)原料天然石英砂具有易采易選、品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。因此，《通知》強(qiáng)調(diào)，鼓勵(lì)石英砂礦山企業(yè)進(jìn)一步加大資金投入，提升深加工技術(shù)水平，生產(chǎn)附加值更高的石英砂綜合產(chǎn)品，推進(jìn)石英砂產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
從石英砂變成石英微粉是一個(gè)艱難的石英砂深加工過程，目前國(guó)內(nèi)粉磨石英的主要石英砂深加工設(shè)備為雷蒙磨和棒磨機(jī)，用雷蒙磨粉磨效率低、能耗高。用棒磨機(jī)時(shí)以上各項(xiàng)參數(shù)還不如雷蒙磨，且產(chǎn)品粒度無法控制。另外一個(gè)問題是:隨著微粉中細(xì)度的，含鐵量也在，特別是棒磨機(jī)由于存在材料之間自身的無效碰撞，造成含鐵量巨高，在這種情況下，很難去其中的機(jī)械鐵。如何大幅度提高石英微粉磨的產(chǎn)能的同時(shí)又降低其中鐵的含量，節(jié)能降耗是成為這一行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)必須要解決的技術(shù)難題。針對(duì)上述問題，我們研制開發(fā)的HLM型石英砂立磨機(jī)有可能為大量粉磨石英降低單位產(chǎn)品能耗提供幫助。
近年來，石英砂市場(chǎng)在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學(xué)等領(lǐng)域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業(yè)是石英砂大的應(yīng)用領(lǐng)域，占據(jù)了石英砂市場(chǎng)的一半以上。石英砂制砂規(guī)格一般為20-140目之間，傳統(tǒng)的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設(shè)備較多，有球磨、振動(dòng)磨、棒磨機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機(jī)、棒磨機(jī)制砂工藝有什么區(qū)別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級(jí)、沉降和后處理等環(huán)節(jié)。選取合適的石英礦石，經(jīng)過粗碎、細(xì)碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設(shè)備主要應(yīng)用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機(jī)、輥壓機(jī)、棒磨機(jī)的工藝區(qū)別主要體現(xiàn)在該道工藝。
使用球磨機(jī)對(duì)石英砂細(xì)碎是比較常見的工序，但是球磨機(jī)對(duì)粉磨細(xì)度不好控制，粉磨出來的細(xì)粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細(xì)粉在玻璃陶瓷行業(yè)就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機(jī)、棒磨機(jī)的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機(jī)破碎至10mm以下；再進(jìn)輥壓機(jī)粉磨兩道，磨至3mm；后再進(jìn)棒磨機(jī)粉至20-140目。該工序采用的設(shè)備較多，工序流程復(fù)雜，需要的人工成本較大，設(shè)備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機(jī)棒磨機(jī)能耗都很大，不夠節(jié)能。
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